"在成型加工上，水份控制及成型加工条件之选择是影响成型品质量最主要的两个因素，兹分述如下：
水份控制：PC类塑胶纵然遇到很是低之水份亦会爆发水解而断键、、、分子量降低和物性强度降低之征象。。。因此在成型加工前，应严酷地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以阻止成型品的机械强度降低或外貌爆发气泡、、、银纹等之异常外观。。。为阻止水份所爆发异常之情形，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。。。
注塑成型：为知足种种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有差别熔融指数的规格。。。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。。。可是其最佳加工条件因注塑机种类、、、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之差别，而有相当之差别，应依据现真相形加以调解。。。
1.注塑机选摘要点:
锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。。。
机台大�。。�：成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来体现其容量(盎斯)时，需镌汰10%，始为使用GUANG DA之容量。。。1盎斯=28.3公克。。。
螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。。。压缩比宜为1.5：1至30：1。。。螺杆前端之止流阀应接纳滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。。。
喷嘴：尖端启齿最少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。。。另外，尖端启齿需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。。。
2.成型条件要点：
熔融温度与模温：最佳的成型温度设定与许多因素有关，如注塑机巨细、、、螺杆组态、、、模具及成型品的设计和成型周期时间等。。。一般而言，为了让塑料徐徐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。。。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。。。模温方面，高温�？商峁┙霞训耐饷餐夤�，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也生意填满。。。而低模温则能缩短成型周期。。。
螺杆回转速率：建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调解。。。
注塑压力：而最高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。。。
背压：一般设定愈低愈好，但为求进料匀称，建议使用3至14KG/CM2。。。
注塑速率：射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边沿浇口时，为防止日晖征象和波流痕征象，则应用较慢之射速。。。另外，如成品厚度在5MM以上，为阻止气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。。。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。。。从注塑切换为保压之保，保压要只管低，以免成型品爆发残留应力。。。而残留应力可用退火方式往复除或减轻；；；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。。。
3.料筒清扫:
（1） 在聚碳酸酯的成型温度下，加入洗濯料(通用级聚苯乙烯或透苯)，连续射出二十至三十次。。。
（2） 将机台退却，续将洗濯料空射，直至射出的洗濯料最先膨胀起泡。。。
（3） 将料筒温度重新设定到200至230℃。。。
（4） 继续将洗濯料空射，直到洗濯料熔胶温度达260℃且外表看起来很清洁透"
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