一、、、注塑模具
1.若模具型腔加工不良，，若有伤痕、、、微孔、、、磨损、、、粗糙等缺乏，，势必会反映到塑件上，，使塑件光泽不良，，对此，，要全心加工模具，，使型腔外貌有较小的粗糙度，，须要时可抛光镀铬。�！！�
2.若型腔外貌有油污、、、水渍，，或脱模剂使太多，，会使塑件外貌发暗、、、没有光泽，，对此，，要实时扫除油污和水渍，，并限量使用脱模剂。�！！�
3.若塑件脱模斜度太小，，脱模难题，，或脱模时受力过大，，使塑件外貌光泽欠佳，，对此，，要加大脱模斜度。�！！�
4.若模具排气不良，，过多气体停留在模子内，，也导致光泽不良，，对此，，要检查和修正模具排气系统。�！！�
5.若浇口或流道截面积过小或突然转变，，熔体在其中流动时受剪力作用太大，，呈湍流动态流动，，导致光泽不良，，对此，，应适当加大浇口和流道截面积。�！！�
二、、、注塑工艺
1.若注射速度过偏小，，塑件外貌不密实，，展现光泽不良，，对此，，可适当提高注射速率。�！！�
2.关于厚壁塑件，，如冷却不充分，，其外貌会发毛，，光泽偏暗，，对此，，应改善冷却系统。�！！�
3.若保压压力缺乏，，保压时间偏短，，使塑件密度不敷而光泽不良，，对此，，应增大保压压力和保压时间。�！！�
5.若熔体温度过低，，使得流动性较差，，易导致光泽不良，，对此，，应适当提高熔体温度。�！！�
6.关于结晶树脂，，如PE、、、PP、、、POM等制作的塑件，，如冷却不匀称会导致光泽不良，，对此，，应改善冷却系统，，使之匀称冷却。�！！�
7.若注射速度过大，，而浇口截面积又过小，，则浇品周围会发暗而光泽不良，，对此，，可适当降低注射速率和增大浇口截面积。�！！�
三、、、原质料
1.原质料粒度差别较大，，使得难以匀称塑化，，而光泽不良，，对此，，应将原质料举行筛分处理。�！！�
2.质料中再生料或水口料加入太多，，影响熔体的匀称塑化而光泽不良，，对此，，应镌汰再生料或水口料加入量。�！！�
3.有些原质料在调温时会剖析变色导致光泽不良，，对此，，应选用耐温性较好的原质料。�！！�
4.原质料中水分或易挥发物含量过高，，受热时挥发成气体，，在型腔和熔体中凝缩，，导致塑件光泽不良，，对此，，应对原质料举行预干燥处理。�！！�
5.有些添加剂的疏散性太差而使塑件光泽不良，，对此，，应改用流动性能较好的添加剂。�！！�
6.原质料中混有异物，，杂料或不相溶的物料，，它们不可与其质料匀称混熔在一起而导致光泽不良，，对此，，应事先严酷扫除这些杂料。�！！�
7.若润滑剂用量过少，，熔体的流动性较差，，塑件外貌不致密，，使得光泽不良，，对此，，应适当增添润滑剂的用量。�！！�
要凭证你的模具抛光度是否抵达要求，，若是模具自己没有问题的话，，要确定你的质料的特征来确定，，可以选择高模温，，高速高压；；；用冷冻水也能抵达光洁度。�！！�
