介绍：：：
缩痕为制品外貌的局部塌陷，又称凹痕、缩坑、沉降斑，缩孔即制品内部的朴陋。
形成原因：：：
一.质料：：：
缩短率过大。
二.模具：：：
1.制品设计不对理，制品壁厚过大或不匀称；；；
2.浇口位置不对理；；；
3.浇口过��；；；
4.模具冷却不匀称。
三.注塑机：：：
1.止逆环、螺杆或柱塞磨损严重，注射压力无法传至型腔导致供料缺乏；；；
2.注射及保压时熔料爆发漏流，降低了充模压力和料量，造成供料缺乏。
四.工艺：：：
1.熔体温度过高，则壁厚处、增强筋处或突起处反面容易泛起缩痕，由于容易冷却的地方先固化，物料会朝难以冷却的部分流动；；；因此只管将缩痕控制在不影响制品品质的位置。若是通过降低熔体温度来减小制品的缩痕，但势必会带来注射压力的增添；；；
2.注射时间过短或保压时间过短，浇口未固化时，保压就竣事了；；；
3.注射压力或保压压力过低；；；
4.注射速度过快；；；
5.塑料注射量缺乏且没有举行足够的补缩。
解决步伐：：：
1.替换缩短率较小的质料；；；
2.提高注塑压力、保压压力；；；
3.提高注射速率可以较利便地使制品充满并消除大部分的缩短；；；
4.降低熔体温度和模具温度。统一型腔压力下，通常温度越高缩短越大。保压与注塑压力越大缩短越小。统一型腔压力下，填充、保压时间越增添，缩短越小。 薄壁制品应提高模具温度，包管料流顺畅；；；厚壁制品应减低模温以加速表皮的固化定型；；；
5.调解注射量和速率压力切换位置；；；
6.增大注射和保压时间，延伸制品在模内冷却停留时间，坚持匀称的生产周期，增添背压，螺杆前段保存一定的缓冲垫等均有利于镌汰缩短征象；；；
7.调解优化保压压力曲线。
由于缩痕一般爆发在保压阶段，因此减小和消除缩痕最有用的步伐是准确控制保压压力和保压时间，制品壁厚不均，厚壁与薄壁熔体流动阻力差别，保压历程中可能导致厚壁过保压，薄壁补缩不敷，以是制品壁厚应该只管匀称。
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