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注塑成型缺陷剖析之脆化

宣布日期:2017-07-07浏览次数:3697Tags:手艺文章

介绍：：：

塑料制品变脆之后更容易爆发断裂，，影响使用，，另外由于温度，，酸碱度，，阳光等外界条件也会引起塑料制品变硬老化。

形成原因：：：

一.质料：：：

1.质料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂；；；

2.物料未干燥，，有些塑料如ABS等，，在受潮状态下加热会与水汽爆发催化裂化反映，，使制件爆发大的应变；；；

3.塑料再生次数过多或再生料含量过高；；； 4.塑料自己质量不佳，，例如分子量漫衍大，，含有刚性分子链等不匀称结构的因素占有量过大。

二.模具：：：

1.制品设计过薄或镂空过多；；；

2.分流道、浇口过��；；；

3.模具结构不良造成注塑周期反常；；；

4.制品带有容易泛起应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；；；

5.制品使用金属嵌件，，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，，不可加入嵌件注塑。

三.工艺：：：

1.料筒、喷嘴温度低；；；

2.注射速率、压力过��；；；

3.模具温度过高，，脱模难题；；；模温过低，，塑料过早冷却，，熔接缝融合不良，，容易开裂，，特殊是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是云云；；；

4.螺杆预塑背压、转速过高造成物料降解；；；

5.剩余应力过大或熔接痕造成强度下降。

解决步伐：：：

1.只管不使用脆性物料，，或使用共混改性子料；；；

2.提高熔体温度，，但若是物料容易降解，，则思量降低其温度；；；

3.提高注射速率、注射压力；；；

4.延伸注射时间、全压时间；；；

5.调解模具温度到合适的值。模具温度过高，，脱模难题；；；模温过低，，则塑料过早冷却，，熔接痕融合不良，，容易开裂；；；

6.镌汰或消除并合线，，提高熔接线区域的质量；；；

7.降低预塑背压、螺杆转速，，以防止物料因剪切过热而降解界条件也会引起塑料制品变硬老化。