判断细密注塑的依据是注塑制品的精度，，，即制品的尺寸公差、、、形位公差和外貌粗糙度。。。要举行细密注塑必需有许多相关的条件，，，而最实质的是塑料质料、、、注塑模具、、、注塑工艺和注塑装备这四项基本因素。。。设计塑料制品时，，，应首先选定工程塑料质料，，，而能举行细密注塑的工程塑料又必需选用那些力学性能高、、、尺寸稳固、、、抗蠕变性能好、、、耐情形应力开裂的质料。。。其次应凭证所选择的塑料质料、、、成品尺寸精度、、、件重、、、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。。。在加工历程中，，，影响细密注塑制品的因素主要来自模具的精度、、、注塑缩短，，，以及制品的情形温度和湿度转变幅度等方面。。。
在细密注塑中，，，模具是用以取得切合质量要求的细密塑料制品的要害之一，，，细密注塑用的模具应切实切合制品尺寸、、、精度及形状的要求。。。但纵然模具的精度、、、尺寸一致，，，其模塑的塑料制品之现实尺寸也会因缩短量差别而纷歧致。。。因此，，，有用地控制塑料制品的缩短率在细密注塑手艺中就显得十分主要。。。
模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的缩短率，，，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的缩短率求得的，，，而缩短率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个规模内的数值，，，它不但与模具的浇口形式、、、浇口位置与漫衍有关，，，并且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、、、塑料制品的形状、、、尺寸、、、到浇口的距离及位置有关。。。影响塑料缩短率的主要有热缩短、、、相变缩短、、、取向缩短、、、压缩缩短与弹性回复等因素，，，而这些影响因素与细密注塑制品的成型条件或操作条件有关。。。因此，，，在设计模具时必需思量这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，，，如注塑压力与模腔压力及充模速率、、、注射熔体温度与模具温度、、、模具结构及浇口形式与漫衍，，，以及浇口截面积、、、制品壁厚、、、塑料质料中增强填料的含量、、、塑料质料的结晶度与取向性等因素的影响。。。上述因素的影响也因塑料质料差别、、、其它成型条件如温度、、、湿度、、、继续结晶化、、、成型后的内应力、、、注塑机的转变而差别。。。
由于注塑历程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的历程。。。从粒推测熔体，，，再由熔体到制品，，，中心要经由温度场、、、应力场、、、流场以及密度场等的作用，，，在这些场的配相助用下，，，差别的塑料(热固性或热塑性、、、结晶性或非结晶性、、、增强型或非增强型等)具有差别的聚合物结构形态和流变性能。。。通常影响到上述""场""的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、、、尺寸、、、形状、、、精度与外观质量。。。
这样，，，工艺因素与聚合物的性能、、、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品体现出来。。。剖析清晰这些内在的联系，，，对合理地制订注塑加工工艺、、、合理地设计并按图纸制造模具、、、以致合理选择注塑加工装备都有主要意义。。。细密注塑与通俗注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，，，细密注塑常接纳高压或超高压注射、、、高速注射以获得较小的成型缩短率。。。综合上述种种原因，，，设计细密注塑模具时除思量一般模具的设计要素外，，，还须思量以下几点：：①接纳适当的模具尺寸公差；；；②防止发天生型缩短率误差；；；③防止爆发注塑变形；；；④防止爆发脱模变形；；；⑤使模具制造误差降至最小�。�；；；⑥防止模具精度的误差；；；⑦坚持模具精度。。。
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