PC性能优异，，透明度较高，，攻击韧性好，，耐蠕变，，使用温度规模宽，，PC的工艺特征是：：：熔融粘度对剪切率的敏感性小，，而对温度的敏感性大，，无显着熔点，，熔融体粘度较高，，高温下树脂易水解，，制品易开裂。。。针对这些特征，，我们特殊要注重区别看待：：：要增添熔体的流动性，，不是用增大注射压力而应接纳提高注射温度的步伐来抵达。。。要求模具的流道、浇口短而粗，，以镌汰流体的压力损失，，同时要较高的注射压力。。。树脂在成型加工之前需举行充分的干燥处理，，使其含水量控制在0.02％以下，，别的，，在加工历程中对树脂还应接纳保温步伐，，以防重新吸湿。。。不但需要合理的制品设计，，还应准确掌握成型工艺，，如提高模具温度，，对制品举行后处理等可以镌汰或消除内应力。。。视产品的差别状态实时调正工艺参数。。。
下面谈谈成型工艺
1、注射温度必需综合制品的形状、尺寸，，模具结构。。。制品性能、要求等各方面的情形加以思量后才华作出。。。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，，过高的料温如凌驾340℃时，，PC将会泛起剖析，，制品颜色变深，，外貌泛起银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，，同时物理机械性能也显著下降。。。
2、注射压力 对PC制品的物理机械性能，，内应力、成型缩短率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，，过低或过高的注射压力都会使制品泛起某些缺陷，，一般注射压力控制在80-120MPa之间，，对薄壁，，长流程，，形状重大，，浇口较小的制品，，为战胜熔体流动的阻力，，以便实时充满模腔，，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。。。从而获得完整而外貌平滑的制品。。。
3、保压压力及保压时间 保压压力的巨细及保压时间的是非对PC制品的内应力有较大的影响，，保压压力过小，，补缩作用小易泛起真空泡或外貌泛起缩凹，，保压压力过大，，浇口周围易爆发较大的内应力，，在现实加工中，，常以高料温，，低保压的步伐来解决。。。保压时间的选择应视制品的厚薄，，浇口巨细，，模温等情形而定，，一般小而薄制品不需很长的保压时间，，相反，，大而厚的制品保压时间应较长。。。保压时间的是非可通过浇口封口时间的试验予以确定。。。
4、注射速率 对PC制品的性能无十明确显的影响，，除了薄壁，，小浇口，，深孔，，长流程制品外，，一般接纳中速或慢速加工，，最好是多级注射，，一般接纳慢-快-慢的多级注射方式。。。
5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以，，对形状重大，，较薄，，要求较高的制品，，也可提高到100-120℃，，但不可凌驾模具热变形温度。。。
6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，，从有利塑化，，有利排气，，有利塑机的维护保养，，防止螺杆负荷过大，，对螺杆的转速要求不可太高，，一般控制在30-60r/min为宜，，而背压控制在注射压力的10-15％之间为宜。。。
7、PC在注塑历程中要严酷控制脱模剂的使用，，同时再生料的使用不可凌驾三次，，使用量应为20％左右。。。
对生产PC制品的塑神秘求：：：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70-80％，，螺杆选用单头螺纹等螺距，，带有止回环的渐变压缩型螺杆，，螺杆的长径比L/D为15-20，，几何压缩比C/R为2-3。。。
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