翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。。随着塑料工业的开展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的主要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能爆发翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低本钱。。
本文主要对在注塑模具设计历程中影响注塑制品翘曲变形的因素加以剖析。。
一，模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响
在模具设计方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。。
1．浇注系统的设计
注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数目将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件爆发变形。。流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；； ；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动最后的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为镌汰。。
a)中心浇口
b)侧浇口
c)多点浇口
d)薄膜型浇口
当接纳点浇举行成型时，同样由于塑料缩短的异向性，浇口的位置、数目都对塑件的变形程度有很大的影响。。
多浇口的使用还能使塑料的流动比（L／t）缩短，从而使模腔内物料密度更趋匀称，缩短更匀称。。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。。而较小的注射压力可镌汰塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可镌汰塑件的变形。。
2．冷却系统的设计
在注射历程中，塑件冷却速率的不匀称也将形成塑件缩短的不匀称，这种缩短差别导致弯曲力矩的爆发而使塑件爆发翘曲。。
若是在注射成型平板形塑件时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续缩短，缩短的不匀称将使塑件翘曲。。因此，注塑模的冷却应当注重型腔、型芯的温度趋于平衡，两者的温差不可太大。。
除了思量塑件内外外貌的温度趋于平衡外，还应思量塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要只管坚持型腔、型芯各处温度匀称一致，使塑件各处的冷却速率平衡，从而使各处的缩短更趋匀称，有用地防止变形的爆发。。因此，模具上冷却水孔的安排至关主要。。在管壁至型腔外貌距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才华包管型腔壁的温度匀称一致。。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增添而上升，使模具的型腔、型芯沿水道爆发温差。。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2m。。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的入口位于另一条回路的出口周围。。
3．顶出系统的设计
顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。。若是顶出系统安排不平衡，将造成顶着力的不平衡而使塑件变形。。因此，在设计顶出系统时应力争与脱模阻力相平衡。。另外，顶出杆的截面积不可太小，以防塑件单位面积受力过大（尤其在脱模温度太高时）而使塑件爆发变形。。顶杆的安排应只管靠近脱模阻力大的部位。。在不影响塑件质量（包括使用要求、尺寸精度与外观等）的条件下，应尽可能多设顶杆以镌汰塑件的总体变形。。
用软质塑料来生产大型深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而质料又较软，若是完全接纳简单的机械式顶出方式，将使塑件爆发变形，甚至顶穿或爆发折叠而造成塑件报废，如改用多元件联合或气（液）压与机械式顶出相连系的方式效果会更好。。
二，塑化阶段对制品翘曲变形的影响
塑化阶段即玻璃态的料粒转化为粘流态，提供充模所需的熔体。。在这个历程中，聚合物的温度在轴向、径向(相对螺杆而言)的温差会使塑料爆发应力；； ；另外，注射机的注射压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度，进而引起翘曲变形。。
三，充模及冷却阶段对制品翘曲变形的影响
熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固的历程是注射成型的要害环节。。在这个历程中，温度、压力、速率三者相互耦相助用，对塑件的质量和生产效率均有极大的影响。。较高的压力和流速会爆发高剪切速率，从而引起平行于流动偏向和笔直于流动偏向的分子取向的差别，同时爆发“冻结效应”。�！！！岸辰嵝вΑ苯⒍辰嵊α�，形成塑件的内应力。。温度对翘曲变形的影响体现在以下几个方面。。
1．塑件上、下外貌温差会引起热应力和热变形；； ；
2．塑件差别区域之间的温度差将引起差别区域间的不匀称缩短；； ；
3．差别的温度状态会影响塑料件的缩短率。。
四，脱模阶段对制品翘曲变形的影响
塑件在脱离型腔并冷却至室温的历程中多为玻璃聚合物。。脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。。同时，在充�：：：屠淙唇锥味辰嵩谒芗诘挠ατ捎谑ネ饨绲脑际�，将会以变形的形式释放出来，从而导致翘曲变形。。
五，注塑制品的缩短对翘曲变形的影响
注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不匀称缩短。。若是在模具设计阶段不思量填充历程中缩短的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下外貌缩短的差别，从而爆发翘曲变形。。
对翘曲剖析而言，缩短自己并不主要，主要的是缩短上的差别。。在注塑成型历程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动偏向的排列使塑料在流动偏向上的缩短率比笔直偏向的缩短率大，而使注塑件爆发翘曲变形。。一般匀称缩短只引起塑料件体积上的转变，只有不匀称缩短才会引起翘曲变形。。结晶型塑料在流动偏向与笔直偏向上的缩短率之差较非结晶型塑料大，并且其缩短率也较非结晶型塑料大，结晶型塑料大的缩短率与其缩短的异向性叠加后导致结晶型塑料件翘曲变形的倾向较非结晶型塑料大得多
六，剩余热应力对制品翘曲变形的影响
在注射成型历程中，剩余热应力是引起翘曲变形的一个主要因素，并且对注塑制品的质量有较大的影响。。由于剩余热应力对制品翘曲变形的影响很是重大，模具设计者可以借助于注塑CAE软件举行剖析和预测。。
影响注塑制品翘曲变形的因素有许多，模具的结构、塑料质料的热物理性能以及注射成型历程的条件和参数均对制品的翘曲变形有差别程度的影响。。
因此，对注塑制品翘曲变形机理的研究必需综合思量整个成型历程和质料性能等多方面的因素。。
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